洛氏硬度计检定中常见误差

洛氏硬度计检定中常见误差及处理方法：

一、人为误差

（1）由熟悉硬度计的人员操作；

（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

二、被测零件影响的因素

（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时表现也不同。表面光洁度愈低，高硬度测试时硬度越高，反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面，淬火时zui先冷却，或是很坚硬的表层，硬度值就高。调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后擦干净。

（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，会减小磨擦，增加压深。这会使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。所以待测硬度的零件须去除氧化皮，揩擦干净。

（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低越明显。金刚石压头也容易损坏。这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。

三、压头的影响

（1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。

（2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生*变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。

四、载荷方面

（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松紧、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。

（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，都会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。

五、硬度计安置不正

硬度计不处于水平位置，硬度测试时，其值偏低。

用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。

六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。

这会产生滑移、滚动、翘起等现象，不仅影响结果，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。

七、周围环境的影响

工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动使仪器结构产生松动，示值不稳定。

硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。