金相显微镜对环境的要求-磁场
金相显微镜对磁场的要求一般是不大于数十到数百纳特斯拉。当四周磁场强度超越规范时,可以用磁屏障(EMI Shielding)或采用自动式消磁器来解决问题。
依据频率的分别,一般把电磁场分为直流(0赫兹)电磁场、低频(数十到数百赫兹)电磁场和中高频电磁场。由于高于数百赫兹的中高频电磁场场强很低,对金相显微镜的影响极小,直流电磁场不影响图像质量,程度偏向的直流电磁场只会使图像有极细小的整幅偏移,毫伏级的垂直偏向直流电磁搅扰更是不会有任何关扰,所以关于金相显微镜一般只考虑数十赫兹的低频电磁搅扰。
依据电磁波传输的原理,在频率很低的时候,趋肤效应、磁滞损耗以及反射损耗都很小,低频电磁波的能量首要由磁场能量组成。所以这时所要屏障的应该是电磁波的磁场重量。
屏障低频电磁搅扰的原理是磁路并联旁路分流。经过运用导磁材料(如低碳钢、硅钢等)制造的屏障体来供应磁旁路,降低屏障体内部的磁通密度。同时尽量增大涡流损耗,使局部能量转化为热能耗费掉。屏障资料越厚则磁通面积越大、磁阻越小屏障结果越好。涡流损耗越大,转换为热能而损耗的磁能越多,屏障结果越好。导电率高而导磁率低的材料(如铜、铝等)对电磁波的磁场重量没有屏障效果。
实验测试数据表明,导磁率高的材料(如硅钢、玻莫合金等)在制造体积达数十立方米的金相显微镜磁屏障室时结果很差。冷轧硅钢板的均匀导磁率约为20000,通常低炭钢板导磁率约为4000,似乎冷轧硅钢板的低频电磁屏障结果会远好于通俗低炭钢板,但实际并非如此,在制造体积较大的磁屏障室时,因为硅钢、玻莫合金等高导磁资料的可焊性很差,而且无法在焊接后进行热处置,所以只能平铺或搭接,所以整个磁屏障室的磁通路就被很多空气隙(导磁率约为1)所间隔,高导磁材料的功能得不到充分应用。而低炭钢具有*的可焊性,依照准确的施工工艺施工,在厚度一样的前提下,低炭钢板的屏障结果反而优于硅钢板或玻莫合金板。
改善屏障体的导电性如在屏障体上复合铝(铜)板、门边加装梳状导电条等,对于低频电磁屏障是*无效的。门边加装梳状导电条反而会增大磁阻,降低屏障结果。低频电磁屏障对屏障体的厚度有要求的。
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