红外碳硫分析仪常见故障和解决方法

1、硫曲线出现异常，严重影响硫元素分析

首先对炉头进行*清灰，更换老化的硫探测器晶体管，更换C、S控制板电压调整电位器及对采样器松动的输入接口更换掉，使硫曲线基本正常，除硅铁硫不能分析外，其余试样均可分析。更换采样器贴片A/D板，重接地线，焊接A/D板地线及USB接地线，如硅铁硫曲线未见大的改善。再更换新的过滤网，硅铁硫得到很大改善，通过C、S前放的增益及频率调节，硫曲线基本正常，可以分析硅铁硫。

2、红外碳硫分析仪炉头压力过高

炉头压力指示为大于正常值0.08Mpa，如分析气流量及吹氧流量过低，正常值吹氧流量2（l/min），分析气流量为3-4（l/min）。先调节吹氧流量计旋纽将其流量大小调节到正常值2（l/min），然后打开机盖调节仪器内针型阀使分析气流量调节至3-4（l/min）之间，调至气路正常。如发现炉头压力又低于正常值0.08Mpa，然后再调节面板稳压阀（定值器2），使炉头压力恢复正常。经标样测试仪器恢复正常。

3、红外碳硫分析仪高频炉风扇处冒异常“烟”

先进行气路诊断，此时炉头压力低于0.08Mpa，燃烧压力低于0.15Mpa，分析气流量几乎为零，而且调节旋钮无效，打开炉头，如石英管破裂，更换新的，再诊断气路基本正常，再调节针形阀使分析气流量达到正常值3-4（l/min），再调节定值器2使炉头压力达到0.08Mpa，调节定值器1使燃烧压力达到0.15Mpa，再诊断全部正常就可以进行正常分析。

4、高频炉不工作

如气路正常但高频没有工作，首先要检查高频背后总保险，如总保险熔断，更换新的然后投入使用。观察一段时间。如同样的现象又出现，检查无收获，再换上新保险开机观察，再做到不到三、四个试样，发现燃烧观察窗口处“渍渍”有打火声，赶紧停机将炉头全部打开，查看感应圈和石英燃烧管，如石英管表面有氧化层，且感应圈氧化厉害且间距过近，更换一新的石英燃烧管，并用砂纸打磨感应铜圈表面，去掉氧化层，调节其旋转间距，再开机分析，一切正常。

5、红外碳硫分析仪自动清扫装置不能工作

要先诊断气路是否正常，然后检查清扫汽缸是否卡死，经检查如汽缸正常，然后检查汽缸控制电磁阀和控制信号接收板，均正常，一般情况下电磁阀是无电压的，只有当开关接通才有电压促使电磁阀接通工作，然后通过电压测量发现，当在软件中施加自动清扫指令时不工作，检查是汽缸限位开关位置不佳导致自动清扫不工作。调整恢复正常。

6、板流、栅流都为零

检查发现高频振荡管灯丝不亮，立刻停机断开与高频振荡管相连的其它负载，经过测量如发现高频振荡管灯丝断。更换电子管后，一切正常。

7、碳或硫电压的故障

（1）碳硫电压某一个或两个电压为零：光源加热丝断。打开吸收池，观察红外光源模块，可发现CO2（或SO2）红外光源未发光，断电用万用表测量光源加热丝，可以判断发热丝是否断裂，通过更换新的发热丝电压可恢复正常。

（2）碳硫电压一个为零且不跳动：用万用表测量信号通道的输出电压会发现大于2.0000伏，在仪器的713/D芯片产生过载使A/D芯片输出的BCD码为0，通过调节放大板上的增益电位器可以使输出正常。

（3）碳硫电压漂移或波动大：光源系统的接插件松动或接触不良、插座氧化等，导致接触电阻增大，重新焊接各接线后正常。