在用油液分析或废油分析是基于状态维护的最重要组成部分之一

        在用油液分析或废油分析的实践开始于一个多世纪前的机车发动机。现在它是基于状态维护(CBM)最重要的组成部分之一，是一种通过定期收集机器关键健康指标数据来评估机器运行状况并确定设备维护时间表的做法。每年用以更换由于润滑性能不充分而导致的磨损机械部件的费用高达数十亿美元。若能深刻理解油液品质变化规律就可以增加关键设备的正常运行时间和使用寿命。借由磨损部件中出现的碎屑、颗粒、侵蚀和污染，可以对影响设备性能和可靠性的问题获得更深刻的认识。

       润滑油，燃料和其他关键流体分析为设备故障提供了早期预警信息。通过数据分析和预测趋势，可以实现故障的早期预警，从而在设备发生严重故障之前安排维护。这样可以保证设备有更高的使用性和生产率，降低维护成本，降低总体拥有成本(TCO)，减少停机，优化设备性能和更合理的运行。

       完备的磨损颗粒分析包括包括颗粒数量和分布，颗粒形状和形态，磨损金属和合金元素以及铁磁

颗粒测量。多年来，不同的技术和仪器已经在各领域或商业实验室中得到应用，基本上它们都能够提供上述信息。虽然所有磨损颗粒分析技术可以应用于不同类型的设备，但是工业旋转机器的具体问题并不同于旋转发动机。往复式发动机倾向于产生细磨损颗粒，而且发动机油可能由于碳烟(作为燃烧副产物的纳米尺寸碳颗粒)而变黑。元素分析是主要的在商业油实验室中进行的评估发动机磨损状况的分析方法，因为不同耐磨金属元素的浓度表明发动机中运动部件的磨损严重程度。运行较慢的旋转机械，例如齿轮箱，倾向于产生较大的磨损颗粒。由于这类设备大多数是钢铁制的，对这些设备的油液中进行大尺寸铁磁性颗粒分析相对容易。

     斯派超T2FM500-蓟管式分析铁谱是一套完整的铁谱分析系统，用以分离和评定在用润滑油，液压油，冷却液或燃油中的磨损颗粒和污染物颗粒。

  产品特点

●满足ASTM D7684和ASTM D7690;

.铁谱分析有助于诊断磨粒的来源、特征和分布;

.高效分离油样中的磨粒和污染物颗粒;

.制谱速度快;

.制谱过程不会造成磨粒变形;

·磨粒分析范围0-800μm;

.操作简单。