实现油液监测的功能需要以下几种仪器设备。
一、元素分析
元素分析一般通过原子发射光谱(AES)分析的方式实现。根据激发方式的不同,可应用于油液测试的原子发射光谱分析仪分为以下几类:
1、电弧激发(RDE旋转电极),对使用环境要求较低,但精度高,在油液监测领域应用广泛。
2、电感耦合激发(ICP),精度较高,但对实验室环境及操作者要求较高,要求提供氩气等惰性气体。
3、X光激发(XRF),在油液测试领域应用有限。
二、理化特性分析
相对于不同种类的润滑油的理化特性,所测试的指标不尽相同。除某些特定指标(比如粘度, 需采用特定的粘度计),目前主要有传统的理化分析法(如滴定法,蒸馏法等)和红外光谱法两种分析手段。采用红外光谱法(分析吸收光谱)进行理化分析,极大简化了分析仪器的种类和数据处理过程,样品量少,不使用有毒有害物质,快速、准确、重复性好,提高了分析效率。如今红外光谱技术已广泛应用于油液分析实验室,成为一种主流油液监测手段。同时ASTM也发布了相应的标准。
三、机械杂质分析
通过原子发射光谱分析机械杂质在某种程度上受到了限制(特别是大尺寸颗粒)。目前专门用于磨粒分析的设备主要分为两类。
1、磨粒计数器, 一般采用光学方法监测油液的污染程度,无法定位污染物来源。
2、磨粒分析仪, 除了颗粒计数之外,还能针对磨粒的形貌提供自动分类(比如按照失效原理),也能识别出金属和部分非金属元素。同时,有经验的操作者可以通过磨粒形貌(失效特征)判定出失效部位。
3、铁谱仪, 包含分析铁谱仪和直读铁谱仪两种,该技术能同时识别大颗粒(5um以上)的形貌和成分。但操作繁琐,对使用者要求*。
4、PQ,仅对铁质金属进行定性分析。
四、添加剂的衰减
目前一般使光谱法或色谱法,红外光谱仪可针对特定的添加剂做定性或定量测量。
其他针对油液本身性能的测试,如:铜片腐蚀,剪切稳定性,抗氧化性、起泡性,防锈性、刮擦负荷、四点腐蚀等,这些监测项一般不用做设备监测的判定标准。如有需要,建议寻求专业实验室的支持。
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