开式齿轮的四阶段润滑方案

一、开式齿轮

  大型开式齿轮是基础材料工业中大型回转设备的主要传动装置，广泛使用在采矿、水泥、钢铁、火力发电、清洁能源、化肥、化工、制糖、垃圾焚烧和堆肥等行业。开式齿轮主要应用于球磨机、回转窑、干燥窑、搅拌鼓、碎石机、挖掘机和吊机等。
  开式齿轮主要有直齿、斜齿、人字轮齿等三种形式。  

  作为关键设备的传动装置，开式齿轮传动装置的润滑至关重要，以确保传动装置的运行可靠性和操作安全性。 

二、开式齿轮的润滑剂：

  1、润滑油类型的开式齿轮润滑剂

  （1）代开式齿轮润滑剂；
  （2）在一些小型设备上仍旧采用这种类型的润滑剂；
  （3）有时会有少量固体添加剂含量；
  （4）采用油池或循环方式润滑。

  2、沥青式开式齿轮润滑剂

  （1）第二代开式齿轮润滑剂；
  （2）采用的溶剂大多不环保，对人和环境有危害；
  （3）温度变化对粘度影响大；
  （4）维护工作量大；
  （5）油池或自动喷射。

  3、润滑脂类型的开式齿轮润滑剂

  （1）第三代开式齿轮润滑剂；
  （2）有多种不同类型的基础油可供选择；
  （3）可以包含固体添加剂以降低磨损；
  （4）热稳定性优异；
  （5）维护工作量低；
  （6）环保产品；
  （7）适用自动喷射系统。

三、开式齿轮的润滑方案

  开式齿轮面临苛刻运行工况：低速、重载、直接暴露于周边环境，灰尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合齿面。为实现齿轮副寿命期间的良好润滑，在这里我们提出所熟知的1-2-3-4系列三个不同阶段的润滑方案。

  1、涂底和预处理润滑剂

  适用于运输、安装、慢转调试阶段。涂底润滑剂在齿轮副正式运行之前（运输、储存、安装、调试期）即提供齿轮保护，并为长期的可靠运行奠定基础。需在齿轮副加工完毕后即手工涂抹。

  （1）防止齿轮在投入运转之前的运输、安装过程中发生锈蚀。
  （2）避免齿轮装配、调试、慢转过程中因干摩擦而造成齿面损伤。
  （3）防止喷洒系统投入使用初期不能在啮合齿面间形成有效润滑油膜，而出现润滑不足。
  （4）作为极低速开式齿轮的日常操作润滑剂。
  （5）利用齿轮啮合后在齿面上形成的不同痕迹，初步判定载荷分布情况和齿面接触情况，帮助校正部件的安装。

  2、磨合润滑剂

  适用于快转调试、带负荷磨合阶段。为避免先期损伤持续扩展，采用磨合润滑剂以降低表面粗糙，增大微观接触面积，为后续的良好润滑奠定基础。

  （1）降低表面粗糙度，提高齿面接触比例，增大齿面接触面积。
  （2）消除齿面因应力集中形成的微细裂纹、擦痕，防止早期点蚀和其它损伤的产生。
  （3）作为修复润滑剂对已损伤齿面进行在线、动态修复，以慢速提高齿面接触比例，达到载荷的均匀分布。

  3、操作润滑剂

  适用于带负荷正常运转阶段。当齿轮副磨合完毕，具备足够接触面积，即可换用日常操作润滑剂。大限度地保护齿面，防止齿面受损，以极低的磨损率延长齿轮副使用寿命。

  4、修复和校正润滑

  （1）齿轮出现损伤，需要强制修复以避免齿面进一步恶化。
  （2）如有必要或要求加速校正齿面时，结合磨合润滑剂使用。