解析多功能磨粒分析仪*在用润滑油磨粒分析的原因

 

铁谱分析技术是20世纪70年代发明的一种的机械磨损测试方法，铁谱分析非常强大，但是需要专业的人员识别磨粒磨损类型，并判断主要磨损类型和磨损机理/原因，因此进行解谱的人员至少需要5年以上铁谱经验，但实际上，专业铁谱人才非常难得，鉴于此种原因，斯派超科技铁谱经验研发出智能铁谱。

LNFQ230可同时定量检测设备污染度、磨粒类型和铁磁颗粒的设备。

LNFQ230能同时告诉您：润滑油是否清洁，设备是否出现异常磨损，是什么原因造成这种异常磨损。

检测实例

下表是两个发动机油样，分别使用LNF Q230进行检测，每次检测2次。

1） 通过下表清洁度分析：

两个油样的污染度均比较严重。

油样ID		污染度
		ISO4406	NAS 1638
油样1	1	24/22/16	12
	2	24/22/16	12
油样2	1	22/20/16	12
	2	23/21/16	12

 

2）通过智能铁谱分析：

*个油样以疲劳磨损为主，由过载、震动或长期交变应力产生。

第二个油液以滑动磨损为主，同时非金属磨粒含量*，主要由固体污染造成；

油样ID		智能铁谱分析（磨粒智能分类）
		切削磨损		滑动磨损		疲劳磨损		非金属
		个数/毫升	zui大尺寸	个数/毫升	zui大尺寸	个数/毫升	zui大尺寸	个数/毫升	zui大尺寸
油样1	1	38.2	141.6	43.8	43	72.6	92.2	33.2	79.7
	2	37.5	70.7	50	75	76.9	110.6	33.2	80.5
油样2	1	55.6	42.5	18.8	45.1	29.4	45.4	124.4	115.7
	2	46.3	78.5	27.5	106.6	31.3	44.5	108.2	118.8

 

Ø  切削磨损：硬质颗粒污染或二次磨损；

Ø  接触（滑动）磨损：油膜失效或过载；

Ø  疲劳磨损：过载或材料微观缺陷；

Ø  非金属：砂砾（半透明）

Ø  纤维：污染；

Ø  气泡：脱气处理不*；

Ø  水珠：水污染

 

 

3）通过铁磁颗粒分析：

*个油样以铁磁颗粒为主。

第二个油液以非铁磁颗粒为主；

油样ID		铁磁颗粒分类
		＞25um的铁磁性颗粒个数	>25um的铁磁性颗粒占比(%)	＞38um的铁磁性颗粒个数	＞38um的铁磁性颗粒所占比例	＞50um的铁磁性颗粒个数	＞50um的铁磁性颗粒个数	＞100um的铁磁性颗粒个数	＞100um的铁磁性颗粒所占比例
油样1	1	57.8	93%	19	100%	2.9	95%	0	0%
	2	50.4	72%	15.5	100%	3.9	96%	0	0%
油样2	1	23.5	23%	13.2	43%	0.8	7%	0	0%
	2	30.3	26%	3.7	33%	0	0%	0	0%

 

综合三项分析：

*个油样大尺寸固体颗粒以磨损颗粒为主，设备的磨损程度较为严重（zui大尺寸为近100微米的疲劳磨损颗粒），且磨损原因主要为疲劳磨损。重点考虑发动机的凸轮及曲轴轴瓦的磨损。

第二个油样大尺寸固体颗粒以非铁磁性颗粒为主，设备的主要磨损形式为切削磨损(切削磨损数量多)。同时考虑到含有大量微小非金属颗粒，考虑到是外接硬质颗粒进入发动机，对活塞、缸壁及曲轴等位置造成的二次磨损（三体磨损）。但磨损程度较*个低。

 

另外，LNF Q230还均有以下功能

Ø  对每一个直径大于20um的颗粒，均有图像（并注有zui大直径，等效直径、磨损类型），见1图；

 

Ø  看到某次检测中特定类型的所有颗粒（如切削、疲劳、接触、纤维、水珠、气泡等），见2图；

 

Ø  不同尺寸、不同磨损类型的颗粒均可进行趋势分析，见3图；

 

Ø  清洗过程可以实时观察，见图4.